钢铁企业能源管理系统是信息化系统中的一个重要组成部分，能源管控系统通过能源计划，能源监控，能源统计，能源消费分析，能耗设备管理，能源计量设备管理等多种手段，使企业掌握能耗信息和设备运行状态，在保证设备稳定运行的前提下，降低能源支出，提高整体经济效益，实现企业的可持续发展。
钢铁企业能源管理系统监测需求
钢铁企业通过能源管理系统对能源介质和能耗信息进行监控，提升能源管理水平，钢铁企业中能源介质种类繁多，能耗信息复杂。
能源介质种类主要包括：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、天然气、氧气、氮气、氩气、压缩空气、蒸汽、氢气、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。
能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。
方案设计-系统架构
智慧能源管理系统架构包括能效管理层、网络通讯层、现场设备层三层架构。本方案结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。
系统建立能效管理层
能效管理层完成数据采集、计算、分析、输出、系统维护、权限分级控制等，并将现场运行的重要数据、报警信息、故障信息等传送至企业决策层。
系统建立网络通讯层
现场采用RS485、以太网、GPRS、4G、NB-IOT、LoRa、Zigbee、WIFI等传输方式，将区域内的电力采集模块连接至相对的通讯管理机；各通讯管理机通过用户局域网连接至服务器。
系统建立现场设备层
现场设备层负责电、水、气、暖和环境参数的采集和上传。现场设备层由多功能电力仪表、智能水表、智能气表、温湿度传感器等采集装置组成。
系统功能
智慧能源管理系统主要功能包括能耗数据管理、节能设备管理、能耗分析、能源监控、能耗绩效考核管理、报表管理、节能模型维护、操作指导建议等。
钢铁企业能源管理系统将分散的能源集中管控，通过计算能源消耗的弱点，分析节能潜力，帮助企业合理使用能源、经济运行，实现降低成本、提升效益。
